油田注水泵，壓驅(qū)注水泵
隨著國內(nèi)低滲透油田壓驅(qū)注水技術(shù)試驗(yàn)的成功，南京雅瓏石化裝備有限公司充分利用自身技術(shù)優(yōu)勢和多年積累的成功經(jīng)驗(yàn)，順勢率先推出了合國標(biāo)和API674 標(biāo)準(zhǔn)的要求的滿足24小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的高壓超高壓大流量壓驅(qū)注水泵，主要技術(shù)參數(shù)同時(shí)滿足：(55MPa，20m3/h);(50MPa，24m3/h);(55MPa，30m3/h);(50MPa，33m3/h);(50MPa，40m3/h);(55MPa，37m3/h);(60MPa，34m3/h)等等，經(jīng)過西北油田片區(qū)和吐哈油田現(xiàn)場驗(yàn)證，各主要易損件，如柱塞、填料(盤根)、閥組、密封件等的使用壽命均達(dá)或超過國標(biāo)要求;動(dòng)力端符合國標(biāo)和API674 標(biāo)準(zhǔn)的要求;
壓驅(qū)注水設(shè)備;
低滲透油藏，長期無法經(jīng)濟(jì)有效動(dòng)用。由于儲層物性差，特低滲區(qū)塊要實(shí)現(xiàn)水驅(qū)開發(fā)，需要更高的注水壓力。目前使用的酸化增注技術(shù)，在特低滲油藏上存在“水土不服”，有效期短、成本高、效果不理想。
困則思變。壓驅(qū)注水技術(shù)，又稱為大壓差不對稱耦合注水技術(shù)，通過利用大排量、高壓泵注設(shè)備，以高于極限壓力的泵注壓力，短期連續(xù)泵注大量水，用關(guān)井、悶井、壓力驅(qū)散的方式，為井組對應(yīng)油井提供能量，提高井組開發(fā)效果。
技術(shù)實(shí)施的過程中，采油廠強(qiáng)化工藝配套，做好井筒保護(hù)、套管保護(hù)、油層保護(hù)、地面配套等工作，同步做好油井關(guān)井、注入速度進(jìn)行優(yōu)化、注入質(zhì)量控制，順利實(shí)現(xiàn)10天內(nèi)完成1萬立方米水的注入目標(biāo)。
壓驅(qū)注水技術(shù)讓低滲透油藏迎來效益開發(fā)新機(jī)，關(guān)鍵的是解放思想，打破常規(guī)注水方式方法，運(yùn)用壓驅(qū)注水技術(shù)，破解低滲透油藏區(qū)塊常年存在的“注不進(jìn)、采不出”的注采難題。
提升的是壓力，解放的是思想。壓驅(qū)注水技術(shù)一大特點(diǎn)，是將30-35兆帕壓力提升至50兆帕甚至更高。
踹開思想破冰的“門”，迎來的是效益開發(fā)的“窗”。壓驅(qū)注水技術(shù)增大孔隙喉道半徑、增加滲濾距離、剩余油重新分布、快速有效補(bǔ)充地層能量等優(yōu)勢，讓效益開發(fā)“立竿見影”。
對比傳統(tǒng)注水措施至少半年的見效期，壓驅(qū)技術(shù)見效期縮短66.7%。經(jīng)過效益評價(jià)，使用壓驅(qū)技術(shù)比傳統(tǒng)注水工藝節(jié)約成本24%，井組預(yù)計(jì)年增效173萬元。
壓驅(qū)技術(shù)在區(qū)塊的成功，為同類型超低滲油藏的低成本、高效益開發(fā)趟出了一條新路。該井的成功也讓采油廠看到高效開發(fā)特低滲未動(dòng)用儲量的希望。
南京雅瓏石化裝備有限公司是中石油一級供應(yīng)商、延長石油、中石化、中國航天科工、中科院、國家重大科技基礎(chǔ)設(shè)施項(xiàng)目的合格供應(yīng)商。為用戶提供各種高性價(jià)比的輸送高壓液體的設(shè)備，業(yè)務(wù)涉及石油、化工、水務(wù)、鋼鐵、建筑、巖土工程、航空航天、電力、水利、食品飲料、醫(yī)藥、環(huán)保、造紙、煉油、輕工、紡織、礦山、洗滌劑、高壓水清洗、液壓機(jī)械、水切割等行業(yè)。最高工作壓力250MPa,最大流量480m3/h.
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